在此事例中所使用的米思米型号
MC07-12
希望使用上述可选的3种数据格式以外的格式时,请点击下述米思米零件表中的“至该产品页”。
采用以下规则命名。
案例库 CAD形状 | 案例库 CAD文件名 | 具体案例 (在案例No.44中,单个零件编号为 MC07-12时) |
---|---|---|
装置总成 | 案例No_CAD形状 | No0044_ASSY |
单个零件 | 案例No_CAD形状_米思米型号 | No0044_PARTS_MC07-12 |
扩展名.swb是SolidWorks用的宏文件。
读入宏文件时,可采用以下步骤。
代替使用手动冲床、利用倍力机构
■肘夹 横压型(法兰底座型)
材质 | 主体:SS400/安装部:FCD450 | SS400 | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
表面处理 | 主体:铬酸盐光泽处理 /安装部:化成处理 |
主体:铬酸盐光泽处理/ 轴:镀镍 |
|||||
行程(mm) | 32 | 42 | 32 | 41.3 | 50.8 | 50.6 | 80 |
闭合压力(N) | 2270 | 3860 | 1360 | 3640 | 11360 | 4540 | 3000 |
自重(g) | 340 | 580 | 300 | 800 | 935 | 965 | 1000 |
把手开闭角度 | 180° | 180° | 180° | 180° | 180° | 190° | 180° |
总宽 | 57.2 | 57.2 | 56 | 57.2 | 57 | 85 | 48 |
前端螺纹 | M8内螺纹 | M10内螺纹 | M8内螺纹 | M10内螺纹 | M10内螺纹 | M12外螺纹 | M8内螺纹 |
总长(夹紧时) | 125.6 | 158.2 | 139.8 | 171.3 | 178.6 | 198.4 | 236 |
总长(松开时) | 182.9 | 233.5 | 223.2 | 294.1 | 282.3 | 321 | 368.5 |
尾架轴高度 | 25.4 | 31.8 | 24.6 | 44.4 | 20.6 | 25 | 14 |
*总长中不含螺纹长度。
*详情形状与尺寸请参阅各产品相应页码。
在此事例中所使用的米思米型号
MFST12
希望使用上述可选的3种数据格式以外的格式时,请点击下述米思米零件表中的“至该产品页”。
采用以下规则命名。
案例库 CAD形状 | 案例库 CAD文件名 | 具体案例 (在案例No.44中,单个零件编号为 MC07-12时) |
---|---|---|
装置总成 | 案例No_CAD形状 | No0044_ASSY |
单个零件 | 案例No_CAD形状_米思米型号 | No0044_PARTS_MC07-12 |
扩展名.swb是SolidWorks用的宏文件。
读入宏文件时,可采用以下步骤。
直线导轨用
冲压错误时的过载对策
■无油衬套微型法兰型固定座组件(内置铜合金衬套的螺纹孔型)的额定负载
密封圈 | 固定座 | 衬套 | |
---|---|---|---|
材质 | 表面处理 | 材质 | |
无 | SS400 | 无电解镀镍 | 高力黄銅合金系 固体潤滑剤埋込 |
带非接触式密封圈 |
■尺寸选择·各部分的尺寸
轴孔直径 | 全长 | 法兰外径 | 法兰厚度 |
---|---|---|---|
φ6 | 22 | φ23 | 6 |
φ8 | 27 | φ27 | |
φ10 | 32 | φ34 | 8 |
φ12 | φ37 | ||
φ13 | φ38 | ||
φ16 | 37 | φ43 | |
φ20 | 42 | φ48 | 10 |
φ25 | 58 | φ56 | |
φ30 | 68 | φ66 | 12 |
■无油衬套的选型步骤
↓
↓
↓
■无油衬套微型法兰型固定座组件(内置铜合金衬套的螺纹孔型)的额定负载
容许最大负载(N/mm2) | 29 | |
---|---|---|
容许最高速度 (m/s) |
定期润滑 | 1 |
无润滑 | 0.5 | |
最高容许PV值 (N/mm2・m/s) |
定期润滑 | 3.25 |
无润滑 | 1.65 |
通过灵活使用外购的肘夹,可减少设计和组装工时。
※在上述案例设备示意图中,米思米零件表中刊载的产品用蓝色标示(详细介绍的主要零件为深蓝色)。
有预想的工件时用黄色标示。
■肘夹的种类
整体形状 | 外观 | 闭合压力 |
---|---|---|
底面固定 卧式把手型 |
![]() |
196-5000 |
底面固定 立式把手型 |
![]() |
294-3700 |
横压型 | ![]() |
1960-16000 |
■肘节机构
·是连杆机构,构件根据输入而向输入方向移动,输出通过倍力机构而增大。
除了考虑施加负载时的把手姿势,还应考虑松开时的把手位置。本案例中,松开肘夹时,把手向后退,便于放入、取出工件。
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