塑料模具讲座

　要将树脂充填至型腔内，必须向注射筒内加压方可压入。树脂经加热后处于熔融状态，虽然变成了有粘性(粘度)的流体。但其在流经浇口、流道到达型腔的过程中，其热量会被模具表面吸收，导致粘性降低。当粘性低于一定限度时，前端部分会因冷却而发生固化，而无法继续流动。

　那么多长距离内，前端部分不会发生冷却固化、能够维持流动呢？只要掌握这一信息，就能够在设计模具时对浇口的数量和布置、流道的布置等进行考虑。

　其参考指标就是流动比（L/t）。
　流动比是指在对某种特定的树脂加压、使其流入一定厚度的型腔内时，流动前端能够到达的距离的实验性指标。

　通常采用以下形式进行描述：
"以900kgf／cm2的注射压力，将POM树脂射入板厚1mm的型腔时，流动比（L／t）为450～530mm"

　流动比通常具有下述倾向：

　（1）注射压力越高，流动比值越大。
　（2）型腔越薄，流动比值越小。
　（3）型腔表面温度越高，流动比值越大。
　（4）成形机和模具的状态不同，流动比值会有一定的波动范围。
　（5）局部薄壁部分的流动状态无法作为预测对象。

　主要树脂的流动比如下所示。

树脂名称 (kgf／cm2) 注射压力 (mm) 型腔厚度 (mm) 流动比 (L／t) POM 非强化 900 1 450〜530 ABS 非强化 900 1 270〜310 PBT含玻璃纤维30% 1000 1 110〜130