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    • M16
    • M20
  • 螺距(P)、牙数(mm)

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    • 0.45
    • 0.5
    • 0.7
    • 0.8
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    • 1.25
    • 1.5
    • 1.75
    • 2
    • 2.5
  • 全长(L)(mm)

    • 40
    • 44
    • 46
    • 52
    • 60
    • 62
    • 70
    • 75
    • 82
    • 88
    • 95
    • 105
  • 螺纹长(mm)

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    • 12
    • 13
    • 14
    • 16
    • 19
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    • 24
    • 29
    • 30
    • 32
    • 37
  • 柄径(mm)

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    • 4
    • 5
    • 5.5
    • 6
    • 6.2
    • 7
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    • 10.5
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    产品目录

    VX-OT硬质合金高硬度钢用V涂层超硬合金直槽丝锥

    标准价:

    ¥578.30起

    价格(不含税):

    ¥578.30起

    (1个装)

    (此商品优惠了¥22.00)

    参考单价(不含税):

    ¥578.30

    标准价:

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    参考单价(不含税):

    ¥578.30

    型号:

    • 21个备选型号

      8330029

      8330045

      8330049

      8330055

      8330061

      8330067

      8330073

      8330085

      8330087

      8330097


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    包装规格:

    1个装

    发货日:

    米思米闪达
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    *服务截止时间为每个工作日17点
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    指定中的规格/尺寸信息

    螺纹尺寸(公称) M2 螺纹类型 公制螺纹
    工件材料 高硬度钢(50~60HRC)[○] 螺距(P)、牙数(mm) 0.4
    丝锥种类 手用丝锥 孔类型 通孔用 / 盲孔用
    吃入部牙数(Lcf) 3P 有无涂层
    全长(L)(mm) 40 螺纹长(mm) 12
    柄径(mm) 3 槽数 3
    精度 OH3 材质 超硬合金
    突顶尖 重量(g) 5
    
    产品概述
    ■产品概述
    OSG产品VX-OT硬质合金高硬度钢用V涂层超硬合金直槽丝锥,适用于高硬度钢HRC50至HRC60,通孔及盲孔都可用。
    产品特点
    ■适合加工材质
    适用于下图双圈所示的材质:50HRC以上淬火钢,合金钢,高速钢,工具钢等的攻丝加工。
    适合加工材质
    尺寸图
    ■丝锥各部位名称
    丝锥各部位名称
    规格概述
    ■主要的排屑槽形状及其特长
    主要排屑槽形状及特长
    使用案例
    ■螺纹加工广泛运用在下述产品加工领域
    发动机回转支承轴承液压控制阀
    注意事项
    安全使用注意事项
    ■加工前注意事项
    请勿徒手触碰切削刃,特别是从盒子中取出时,亦或是机械上安装时,都请务必带好防护手套
    在处理重型工具时,会有落下危险,请使用合适的搬运机器或链滑车并穿着防护靴
    如果刀具有缺口,磨损会导致使用过程中破损并飞溅出碎片。故使用前请务必确认刀具没有缺口及磨损
    使用前请确认刀具及加工物的尺寸
    加工物固定不足时会导致刀具及加工物破损飞溅等危险,请确认加工物安装牢固
    ■加工中注意事项
    触碰旋转中的刀具,加工物会有危险,请绝对不要触碰。另外,宽松的衣服会有被卷入的危险,请不要穿宽松的衣物
    刀具加工时受到冲击的负荷会导致破损及飞溅等危险。另外,高温的切屑飞溅出来会导致烫伤,所以请务必穿戴好安全罩及护目镜
    请根据用途选择切削油剂。使用不水溶性切削油剂时,加工时可能会因火花集中导致发热并引起火灾,所以请事先做好防火措施
    ■加工后注意事项
    刚加工好的刀具,加工物会因为高温导致烫伤。所以请不要徒手去触碰
    加工物表面的毛刺会刺伤手,所以请不要徒手触碰
    使用方法
    ■推荐使用油剂
    推荐使用油剂
    推荐使用油剂

    基本信息

    螺纹类型 公制螺纹 工件材料 高硬度钢(50~60HRC)
    丝锥种类 手用丝锥 孔类型 通孔用 / 盲孔用
    吃入部牙数(Lcf) 3P 有无涂层
    材质 超硬合金
    型号
    8330029
    8330045
    8330049
    8330055
    8330061
    8330067
    8330073
    8330085
    8330087
    8330097
    8330099
    8330101
    8330115
    8330117
    8330119
    8330121
    8330123
    8330125
    8330131
    8330133
    8330147
    型号参考价格
    (未税价)
    数量折扣一般
    发货日
    螺纹尺寸(公称) 螺距(P)、牙数
    (mm)
    全长(L)
    (mm)
    螺纹长
    (mm)
    柄径
    (mm)
    槽数 精度 突顶尖 重量
    (g)

    ¥756.06起

    5天 M20.4401233OH35

    ¥798.99起

    89天 M2.50.45441434OH35

    ¥738.83起

    5天 M2.60.45441434OH35

    ¥578.30起

    5天 M30.5461144OH310

    ¥632.98起

    当天 M40.7521354OH314

    ¥658.76起

    5天 M50.860165.54OH317

    ¥718.60起

    当天 M61621965OH321

    ¥886.61起

    当天 M81.2570226.25OH3-30

    ¥844.39起

    5天 M8170226.25OH3-30

    ¥1,195.91起

    当天 M101.5752475OH3-46

    ¥1,138.96起

    89天 M101.25752475OH3-46

    ¥1,138.96起

    5天 M101752475OH3-47

    ¥1,472.81起

    5天 M121.7582298.55OH3-75

    ¥1,472.81起

    5天 M121.582298.55OH3-75

    ¥1,472.81起

    5天 M121.2582298.55OH4-76

    ¥1,472.81起

    89天 M12182298.55OH3-76

    ¥2,724.71起

    89天 M142883010.56OH4-118

    ¥2,724.71起

    5天 M141.5883010.56OH3-120

    ¥3,289.24起

    89天 M162953212.56OH4-171

    ¥3,289.24起

    89天 M161.5953212.56OH3-172

    ¥4,602.50起

    89天 M202.510537156OH4-276

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    关于此商品的常见问题 (FAQ)

    1、 加工过程中内螺纹中径扩大
    1.选用适当精度的丝锥
    2.加长切削锥长度
    3.选择同心圆铲背丝锥
    4.减少前角
    5.加大螺纹部圆周刃宽
    6.调整切削锥长的铲背角
    2、 加工过程中有切屑堵塞
    1.选用POT、SFT丝锥
    2.选用内冷式丝锥
    3.减少槽数扩大容屑槽
    4.尽可能加大底孔直径
    5.改变切削油剂的种类和给油方法
    3、 加工过程中内螺纹中径缩小
    1.选用尺寸加大型丝锥(铜合金、铝合金、铸铁等切扩量小的被切削材料)
    2.选择正确的切削锥角
    3.槽数增加
    4.缩短复磨周期
    5.加大前角
    4、 表面不光滑,有划伤波纹
    1.适量增加切削锥的长度
    2.减少刀刃厚度
    3.正确分隔排屑槽角度
    4.注意刃尖研磨产生的过热、发黑迹象
    5.选用刃倾角或螺旋槽丝锥
    6.除去前工序的残留切屑
    5、 加工时丝锥产生振动
    1.减小前角
    2.减小铲背
    3.使用柔性攻丝夹具
    4.降低切削速度
    5.避免刀刃厚度过小
    6.防止轴心的振动
    7.调整切削液种类
    6、 丝锥在使用时有折损现象
    1.使用直槽、螺旋槽及精加工丝锥
    2.加大容屑槽
    3.适当增加切屑锥的长度
    4.尽可能加深盲孔的底孔深度
    5.选用表面处理(氧化处理、涂层处理)的丝锥
    6.刀具磨损部位全部去除
    7.保持浮动攻丝
    7、 加工时刀刃有损伤
    1.防止切屑堵塞
    2.缩短螺纹长度
    3.更换刀具材料
    4.降低切削速度
    5.提高同轴度
    6.选用抗粘性好的切削液
    7.调查加工材料的硬度及组织结构的均一性
    8、 加工时产品有粘结现象
    1.适当加工铲背
    2.减小刀刃厚度
    3.降低切削速度
    4.调整切削液种类及供油方法
    5.防止其他油剂(如润滑油)混入
    6.过滤切削油的更换周期及补充周期
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    型号:

    • 21个备选型号

      8330029

      8330045

      8330049

      8330055

      8330061

      8330067

      8330073

      8330085

      8330087

      8330097


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    米思米闪达
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    2)当日10点~12点下订,当日16点前送达;
    3)当日12点~17点下订,次日10点前送达;
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