塑料模具讲座

　塑料成形材料一般被加工成颗粒状，包装在纸袋等中由原材料厂商送达。

　颗粒会吸收空气中的水分，如果直接用于注射成型加工，根据树脂的种类不同，有可能会发生水解或物理特性下降的情况。此外，还可能在成形品表面形成银纹（silver streak）、或因气体产生填充不足或烧伤。

　因此，多数成形材料在投入干燥料斗前，都需使用干燥箱进行预干燥。

　预干燥保证适当的干燥温度和干燥时间。因为如果温度低于适当的温度，即便进行长时间干燥，有时候也无法排除水分。完成预干燥后的材料，应尽快使用。剩下的材料在之后使用时，应重新进行预干燥。

　【表1】特种塑料的预干燥条件。

【表1】塑料成形材料的预干燥温度

材料名称 符号 预干燥温度（℃） 干燥时间（H） 液晶聚合物 LCP 110〜150 4〜8 聚醚酰亚胺 PEI 120〜150 2〜7 聚酰胺酰亚胺 PAI 150〜180 8〜16 热塑性弹性体 TPE 120 3〜4 聚醚醚酮 PEEK 150 8 聚苯硫醚 PPS 140〜250 3〜6 聚芳酯 PAR 120〜150 4〜8 聚砜 PSU 120〜150 3〜4 ABS树脂 ABS 70〜80 2〜3 聚甲基丙烯酸甲酯 PMMA 70〜100 2〜6 聚碳酸酯 PC 120 4〜6 6尼龙 PA6 80 8〜15 66尼龙 PA66 80 8〜15 11尼龙 PA11 70〜80 8〜15 46尼龙 PA46 80 8〜10 聚甲醛 POM 110 2〜3 PBT PBT 120 4〜5

　塑料成形材料的颗粒会按一定比例吸收空气中的水分。
　当吸水量多时，在注射成型机的油缸内进行熔融混炼过程中，树脂会发生水解（有些树脂会因水而引发化学分解）、在注射成型时，成形品的表面形成银纹（silver streak）、产生气泡、光泽不良、转印不良。
　因此需要预先将成形材料颗粒投入干燥装置，除去水分。
　如果不进行适当的预干燥，可能导致流动性变化或物理特性降低、引发成形不良。

　干燥设备主要为以下几种。

（1）热风干燥机

　干燥料斗和箱式干燥炉是其代表性装置。将热风吹向颗粒，使水分蒸发。
　这种是常用且简便的干燥方法，但不适用于需要完全去除水分的情况。

（2）除湿热风干燥机

　将空气中的水分进行除湿，然后形成热风吹向颗粒、使水分蒸发的方法。
　对干燥所使用的热风进行再次除湿后循环使用，所以热损失小，可进行合理的干燥。
　适于对PBT等进行干燥。

（3）减压传热式干燥机

　在减压环境下，通过传热使颗粒中的水分蒸发的方法。可实现低温干燥，可防止树脂氧化、降低颗粒内添加物的影响。
　而且热损失较小。
　作为较先进的干燥装置得到了广泛关注。

※	参考文献：《射出成形事典》p214　周边・附属装置（久保英记　产业调查会（2002））