设计可动式卸料板结构的凸模固定板时，需要注意一些事项。
　与卸料板的关系如【图1】所示。

　这是凸模前端与卸料板的关系。利用卸料板进行/不进行凸模前端引导时，存在差异。
　不进行凸模引导时，应利用凸模固定板确保与凸模的位置垂直。凸模固定板的设计采用与固定卸料板结构相同的思路。
　进行凸模引导时，需要注意下述事项。
　将凸模轻轻压入凸模固定板中并通过卸料板引导凸模前端时，如果像冲孔那样存在多个凸模，可否正确建立相互关系。
　如果坐标方面产生误差，凸模是否会通过卸料板孔。这取决于卸料板孔径与凸模直径的关系。
　感觉到会产生问题时，相对于凸模稍稍增大凸模固定板孔，以吸收误差。
　这样就将凸模的组装基准从凸模固定板转移到卸料板上。

【图2】所示为凸模长度与凸模固定板厚度的关系。 　可动式卸料板结构时，凸模固定板的厚度(T)以凸模长度(L)的30%左右为大致标准。

【图3】所示为小径凸模的注意事项。应在凸模固定板上加工的孔径(d)为凸模固定板厚度(T)的1/3以下时，难以进行孔加工。 　此时，孔深(S)应为凸模直径(d)的2倍左右。

【图4】所示为内导柱(卸料板导柱)直径(d)与凸模固定板厚度(T)的关系。请保持d≤T的关系。