【图1】为剖切加工示意图。由于加工过程与切断加工类似，所以经常被比较。切断加工制件的左右部分的毛刺方向相反，而剖切则是一致的。相应地是用宽度（沿2条线）来切割，所以会产生废料。比切断加工的材料利用率要低一些。基本是当希望获得左右一致的毛刺方向时使用。

剖切加工时的模具尺寸与制件尺寸的关系如【图2】所示。制件尺寸+凸模宽度=进给长度（进给间距）。进给长度的偏差会直接反映在制件尺寸上。在凹模上设置间隙尺寸。

　【图3】为剖切加工的使用方式示意图。
　（a）是最能体现剖切加工特征的使用方法。在弯曲或翻边成型时需保持加工力平衡、或生产量大时，采用左右对称下料或一次冲两件。然后进行分离。
　（b）是利用板材或卷材进行落料的示意图。会产生宽度为凸模宽度的废料。
　（c）是（b）的应用形式之一。如果是图示中的形状，可确定适当的模具尺寸以保证废料部分也可作为制件使用，这样可实现无废料加工，而且生产效率也很高。
　（d）是进一步变化的应用形式。因多用于加工EI型磁芯硅钢片而为大家熟知。是考虑到材料利用率和生产效率而完成的产品设计。完美综合了制件形状特征和加工方法特征，是非常合理的加工方法。可以说是冲压加工与产品设计互相协作的成功实例。