决定模具结构的一个主要因素是板件的结构。板件的结构与模具主要板件的制作方法有很大关系。
　通过【图1】进行说明。

　构成模具的板件的最多数量为8片（不含复合模与简易木模等）

　基本结构包括5片
　　（1）上模座
　　（3）凸模固定板
　　（5）卸料板
　　（6）凹模固定板
　　（8）下模座 。

　当凸模较大时，有些模具省略了凸模固定板、上模座，将模柄直接安装在凸模上。此时，板件结构由卸料板、凹模固定板及下模座等3片构成。弯曲模等有时候不需要卸料板，仅采用2片结构。
　但是，这样的板件结构属于比较特殊的，通常多采用在5片基础上增加不定片数的结构。不定片数部分是垫板。
　垫板的主要功能是对凸模等进行支撑，但有时候也用于固定镶块、调整高度水平，偶尔还用作底冲板。

　决定是否需要垫板的一个主要因素是板件的形式。整体式、槽式以及轭式，由图可知，不需要垫板。这三种类型中最近多使用整体式。其他两种很少使用。

　嵌件式由于在板件内装有其他零件（镶块零件），需要对镶块进行固定、支承，因此需要垫板。

　如上所述，将嵌件式板件用于凹模、卸料板时，也就是属于常说的精密模具的板件结构件数多，多数采用8片结构。

　板件结构数量少时当然能够以较低的成本制作模具。应考虑模具的用途（冲压加工数量的多少）及模具精度来决定板件的结构组成。