冲裁模中被冲裁的材料通过凹模内部落下。该部分（凹模截面）由刃口部、刃壁（也称平行部）及让位部（有时也称退让等）构成。刃壁制作时考虑了再研磨余量，但如果太长的话就会导致下述问题。

	1.	刃壁部的侧面摩擦剧烈，易产生毛刺。
	2.	冲裁制件的弯曲变大。
	3.	冲孔时冲裁废料的卸料力增大，增加凸模的负担（导致凸模破损的原因）。
	4.	容易卡死、烧结，造成废料堵塞。

【图1】中列出了冲裁凹模的侧面形状。

冲裁凹模形状说明

（1）全斜壁（从刃口开始让位）

　利用电火花线切割加工制作凹模时经常采用。可降低制作成本。考虑到再研磨会导致凹模尺寸变大，间隙应选用较小值。

（2）2级角度让位

　虽然形状比较复杂，但是是冲裁材料可顺利通过的理想形状。多用于薄板加工用精密模具。

（3）有刃壁的让位

　可以说是标准的凹模形状。属于普通产品，多用于生产量从中等数量到较大数量的模具。少量生产时多采用"从刃口开始让位" （全斜壁）形。

（4）分段让位

　多用于冲孔等较小形状的加工。分段让位如果设置不合理（孔径的2倍左右），容易产生废料堵塞。应采用较小的高低差或特别大的高低差。