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密封件失效类型及防止措施
外观 原因 对策
现象 状态
破损
部分密封件唇口呈弧形(活塞密封)
压力过大 油缸在正常的压力范围内使用

唇口全部破裂
1)密封材料老化
2)油变质
1)使用耐高温的密封件
2)更换液压油

唇口周边上有一两处破裂
1)密封件安装时扭曲
2)密封件中间在安装时未装好
改进安装方法和工具
挤出
密封件跟部滑动边撕裂
压力过大 油缸在正常的压力范围内使用

密封件跟部和支承环都挤出
挤出间隙过大 减小挤出间隙
烧焦
唇口和沟槽部分碳化或熔化
残留空气绝势压缩而产生焦烧 排除缸体内残留空气
溶涨
整个密封软化
用的油与橡胶材料不相适应 更换液压油
硬化
整个滑动面硬化,表面有光泽和破裂,
用手指一推,就出现裂纹
内压过高发热 油缸在合理的压力范围及温度内使用

整个密封件硬化,唇口大大下垂偏移,
当用手指弯曲密封件时,可见裂纹
1)油温高
2)油变质
1)选用耐高温密封件
2)更换液压油

整个密封件表面上都有小的裂纹
1)密封件在空气中暴露时间过长引起臭氧龟裂
2)装在活塞上后,暴露在大气中发生臭氧龟裂
1)没有必要时,不要把密封件存放在大气中,而是存放在密封阴凉处
2)不要把装好密封件的活塞暴露在大气中,应尽快装进油缸
磨耗
在圆周上唇部接触宽度持续变化,
最大最小宽度位置大致对称
活塞杆和油缸头偏心,油缸和活塞头偏心 油缸垂直安装,避免油缸受侧向力

在唇口的某一个位置有异常磨损
(与侧向负荷方向一致)
活塞侧向负荷过大,造成异常磨损 油缸垂直安装,避免油缸受侧向力
压痕
滑动面上有小的凹孔
1)由于清洗不干净,在配合面上,留有灰尘和切屑
2)油中有杂质或氧化产物
1)洗净粘在设备上的杂质
2)更换液压油
划伤
唇口部分有切口,凹痕
活塞杆和油缸头偏心,油缸和活塞头偏心 油缸垂直安装,避免油缸受侧向力

滑动面有划伤
1)在配合的滑动面上有疤痕
2)配合面倒角部分有毛刺
3)包含有外部杂质
1)装配前仔细检查
2)加大配合面的倒角,并使之尽量光滑,去掉毛刺和飞边
3)彻底清洗干净
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