< 热流道注塑 >

是注塑成形中最常见的一项技术，通过对模具的浇注系统采用绝热或加热方式,使塑料熔体始终保持熔融状态,从而避免产生浇注系统凝料。

热流道发展简史

• 1940年
• 1973年
   
• 2000年
• 近年来

• E.R.Knowles在美国申请热流道专利的注塑模
• 石油危机爆发，塑料原材料价格上涨，注塑成形行业为了降低
  制品成本、消除流道废料，大力开展热流道注塑的实际应用
• 在美国有27%、欧洲有35%的注塑模具已采用了热流道技术
• 随着工程塑料、耐热塑料价格持续走高,间接促进了汽车和
  消费电子产品模具中应用热流道系统使用,其比例已超50%以上

Mold先生

性别：男
身份：塑模商品
资深策划师

热流道技术三大优势

• 1. 提升效率 通过缩短注射、保压和冷却等一系列成形周期,强化自动化操作,可实现长时间连续生产,大幅提高生产性。
• 2. 改善质量 热流道注塑让保压时间更充分有效,可减小塑件收缩率,改善塑件成品质量。
• 3. 降低成本 大幅度削减了主流道和分流道废料,降低了材料成本。

热流道系统只有处于理想的热平衡状态，才能保持给定温度，从而实现稳定、
高效、高质量的生产。热流道系统固然重要，其温度控制系统同样不可
或缺。

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• 没有系统操作界面，加热点位操作容易出错
• 没有记忆功能，一旦换模各个点位要重新设定
• 若发生故障，无法快速准确找到具体位置

• 针对不超过16腔的模具进行优化
• 配置10.1"彩色高清触控监视器，操作简单直观
• 通过密码和用户名保障安全
• 支持多语言

• 缩短周期时间并减少能耗
• 确保更佳的产品质量并提高均衡性
• 提供更佳的熔料流管理，从而提高注塑单元的能力

充填平衡	浇口质量	产品外观
产品重量和尺寸 稳定性不一致	拉丝和凸面 导致产品不合格	原料降解导致 黑斑和条纹

ART优点：

所有Altanium™Neo5温控器均采用主动推理技术（ART），
为提高多次注射之间和多个模腔之间的一致性和可重复性提供优化控制。ART通过快速而平稳的功率输出、完全隔离的热电偶输入以及行业领先的热电偶采样率，确保温度读数的完整性，为用户提供更为严密的控制和更低限度的变动。

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关于赫斯基

赫斯基注塑系统有限公司是全球最大的制造解决方案供应商，包括为核心市场客户提供模具、系统和服务。赫斯基设计并制造各类注塑机、热流道、机械手、模具和集成系统。赫斯基拥有业界最广泛的产品系列，所生产的设备可用于制造各类塑料制品，如饮料瓶和瓶盖、食品容器、汽车组件和消费类电子产品等。赫斯基在全球拥有40多个销售和服务办事处，能为100多个国家/地区的客户提供支持。赫斯基分别在加拿大、美国、卢森堡、奥地利和中国设有生产园区。

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