金属3D打印作为新型制造技术，正在以其高效率、高品质、低成本的优势，快速改变传统的模具制造方式。
米思米通过整合现有技术资源及市场资源，提供一体化金属3D打印解决方案，为企业的降本提效保驾
护航。2020年米思米将继续致力于推进金属3D打印技术在模具制造中的普遍应用，构建金属3D打印
技术产业化、规模化发展的新局面。

WHAT
什么是
金属3D打印

金属3D打印技术

激光3D打印技术使用高能激光束，根据三维数据模型，逐层熔化金属粉末材料，堆积制造出任意复杂形状的金属零部件。包括激光选区熔化（SLM）、激光选区烧结（SLS）、激光直接烧结(DMLS)、激光近净成形（LENS）等方法，由于其成形部件的高致密度和高强度，SLM技术是目前金属3D打印成形中最先进的一种金属增材制造技术。

3D打印金属粉末与常用模具材料具备完全可替代性

材料：对标1.2709
材料特性：

常用模具钢材料时效处理后性能对比 :

• 良好的机械性能
• 致密度高，易切削
• 表面粗糙度Ra 9μm/Rz50μm
• 抛光性能良好，可抛光到API A3级别
• 时效处理后，硬度可达50-54HRC
• 可烧焊、晒纹、激光雕刻、镀镍、PVD涂层

金属3D打印技术4大优势

• 金属3D打印随形水路有效提高塑件
  成形质量

  汽车、电子、家电行业

  • 痛点：
    尺寸精度稳定性差，装配成品率低。产品均匀性差，动平衡性不良。
  • 解决方案：
    随形冷却水路设计，形状随产品结构变化，无冷却盲区，水路与模具表面距离控制精准，模具温度均匀。

• 金属3D打印随形水路有效缩短注塑
  成形周期

  医疗、日化包装、汽车行业

  • 痛点：
    多腔注塑，成形周期长。
    壁厚不均，常规水路冷却不充分，产品
    成形周期长。
  • 解决方案：
    随形冷却水路设计，加强型芯/模芯冷却效率，产品成形周期缩短20~30%。

• 金属3D打印透气钢解决模具困气问题

  透气钢是一种由细颗粒圆球体粉末不锈钢经高温
  熔化而成，内部各个方向均匀布满微小排气孔，
  也叫多孔材料或多孔金属，应用在注塑模具困气等。

  透气钢在模具中的应用

  • 通过局部嫁接打印透气钢结构，保证产品强度，
    同时解决产品困气问题。
  • 提高模具分型面的紧密度，无需利用分型面或
    其他排气系统，避免飞边和不良瑕疵的产生。
  • 可使由于浇口偏位，壁厚不均，壁薄产品等难成形
    的问题得到解决和缓解。

• 金属3D打印模具提高企业经济效益

  经济效益分析
  通过局部使用随形冷却水路设计，产品成形周期由原来38s缩减到28s，产品成形周期缩短10s。

  注塑成本节省12.5万元

  以海天250吨注塑机成形，产品需求量100万计算，可总共节省费用12.5万元
  (0.025元*10秒/2穴*100万=12.5万元)
  模具增加金属3D打印随形水路成本的投资
  回收期为1万元/(0.125元*2穴)=4万模次。

米思米为您提供专业的模流模拟分析、热点分析、
随形水路设计，为您的模具提供一站式解决方案

WHY
为什么
选择米思米

米思米金属3D复合打印

• 痛点：
  产品成型位狭小，无法实现运水设计，存在冷却盲区。
• 解决方案：

狭小成型位内部镶嵌高导热材料，实现零件局部狭小区域冷却。

高导体与随形水路设计结合，实现零件整体理想冷却效果。

米思米金属3D打印+高速铣削复合加工

• 痛点：
  深骨位结构，后处理放电工时长，表面光洁度差，影响脱模。
• 解决方案：

金属3D打印复合加工对应，即3D打印&高速铣削一机完成，构建模具一体化制造体系。

缩短零件整体加工时间，
提高生产效率。

针对深加强筋和小径水路表面光洁度提升，效果更佳。

米思米配套完备后处理流程，高速切削、精密放电、线切割、表面抛光、涂层等服务，避免客户回厂二次加工，缩短部品整体加工周期

模仁镶块产品传统工艺制造

模仁镶块产品SLM打印制造

• 下料
• NC粗加工
• 热处理
• NC精加工
• 放电精加工
• SLM打印
• NC精加工
• 放电精加工

※以上对比数据均为指定产品在特定工况下得出，工况不同数据存在差异性，仅供参考。

德国、日本、国产打印设备全线网络，
满足您大批量、短交期、大尺寸成形品的打印需求

米思米金属3D打印随形冷却模具案例

• 型芯
• 多腔模型腔
• 透气顶针
• 浇口套
• 模仁
• 镶块

HOW
如何获取
米思米服务

如需报价，请将产品的3D图档发送至
3dprint @misumi.sh.cn
TEL:021-52559388转6128, 6319黄小姐、唐小姐