金属3D打印作为新型制造技术,正在以其高效率、高品质、低成本的优势,快速改变传统的模具制造方式。
米思米通过整合现有技术资源及市场资源,提供一体化金属3D打印解决方案,为企业的降本提效保驾
护航。2020年米思米将继续致力于推进金属3D打印技术在模具制造中的普遍应用,构建金属3D打印
技术产业化、规模化发展的新局面。
WHAT
什么是
金属3D打印
金属3D打印技术
激光3D打印技术使用高能激光束,根据三维数据模型,逐层熔化金属粉末材料,堆积制造出任意复杂形状的金属零部件。包括激光选区熔化(SLM)、激光选区烧结(SLS)、激光直接烧结(DMLS)、激光近净成形(LENS)等方法,由于其成形部件的高致密度和高强度,SLM技术是目前金属3D打印成形中最先进的一种金属增材制造技术。
3D打印金属粉末与常用模具材料具备完全可替代性
材料:对标1.2709
材料特性:
常用模具钢材料时效处理后性能对比 :
材料 | 1.2344 | SKD61 | 1.2709 |
屈服强度 [Mpa] | 1300 ± 100 | 1000 ± 100 | 1800 ± 100 |
抗拉强度 [Mpa] | 1300 ± 100 | 1200 ± 100 | 1800 ± 100 |
断裂伸长率 [%] | 3 - 5 | - | 4 - 6 |
弹性模量 [Gpa] | 210 | 214 | 200 |
硬度 [HRC] | 52 - 54 | 50 - 55 | 50 - 54 |
密度 [Kg/m] | 7.8 | 7.75 | 8.0 |
热膨胀系数 [m/K] | 1.26E - 05 | 1.08E - 05 | 1.03E - 05 |
导热系数 [W/(m·K)] | 25 | 20.1 | 20 |
金属3D打印技术4大优势
金属3D打印随形水路有效提高塑件
成形质量
汽车、电子、家电行业
金属3D打印随形水路有效缩短注塑
成形周期
医疗、日化包装、汽车行业
金属3D打印透气钢解决模具困气问题
透气钢是一种由细颗粒圆球体粉末不锈钢经高温
熔化而成,内部各个方向均匀布满微小排气孔,
也叫多孔材料或多孔金属,应用在注塑模具困气等。
透气钢在模具中的应用
金属3D打印模具提高企业经济效益
经济效益分析
通过局部使用随形冷却水路设计,产品成形周期由原来38s缩减到28s,产品成形周期缩短10s。
注塑成本节省12.5万元
以海天250吨注塑机成形,产品需求量100万计算,可总共节省费用12.5万元
(0.025元*10秒/2穴*100万=12.5万元)
模具增加金属3D打印随形水路成本的投资
回收期为1万元/(0.125元*2穴)=4万模次。
米思米为您提供专业的模流模拟分析、热点分析、
随形水路设计,为您的模具提供一站式解决方案
WHY
为什么
选择米思米
米思米金属3D复合打印
狭小成型位内部镶嵌高导热材料,实现零件局部狭小区域冷却。
高导体与随形水路设计结合,实现零件整体理想冷却效果。
米思米金属3D打印+高速铣削复合加工
金属3D打印复合加工对应,即3D打印&高速铣削一机完成,构建模具一体化制造体系。
缩短零件整体加工时间,
提高生产效率。
针对深加强筋和小径水路表面光洁度提升,效果更佳。
米思米配套完备后处理流程,高速切削、精密放电、线切割、表面抛光、涂层等服务,避免客户回厂二次加工,缩短部品整体加工周期
模仁镶块产品传统工艺制造
模仁镶块产品SLM打印制造
※以上对比数据均为指定产品在特定工况下得出,工况不同数据存在差异性,仅供参考。
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