当前模具设计的困扰?

  • 料头
  • ● 当料头去除不再是问题,你还
    考虑浇口的形式、位置、大小吗?
  • 料头
  • ● 当有一种方法能在开模时去除
    料头,你会考虑性价比更低的方
    法吗?
  • 料头
  • ● 当具备微型模内驱动装置,你
    还会考虑因模具空间而放弃模具
    最佳设计方案吗?

改变,从现在开始!

模内热切  HOTCUTTER
更科学的工作原理 带来注塑行业大革新
进胶后,通过微型缸外部增压,驱动模具内的执行机构,实现产品与水口分离或进行二次成型。
各种复杂的浇口、直接进胶、搭接进胶、环状/异形进胶都可成功一次成形。

模内热切标准件应用

标准件选用最高可达

  • 标准产品选用
  • ● 浇口从1~100mm均有标准产品选用
  • 品质速度交期
  • ● 品质、速度、交期让您无后顾之忧

模内热切概念

将自动化的起点由传统成形加工往前推至模具端,即在模具制造端引进自动化概念,
是产品在模具打开前已实现与浇口分离、二次压缩成形等动作,从而精简人力,稳定
提高品质,降低整体运营成本的目标。

注塑机在填充压缩(补缩)完成后,模腔内产品未冷却的情况下,将产品与浇口自动分
离,实现模具注塑自动化。

省人工成本 省后制程 提高产品良品率 提高浇口质量 改善成形工艺、缩短成形时间

模内热切的五大优势

5大优势

模内热切之其他应用

产品料头分离,是最基本的功能,改善加工及品质,也可以实现下面这些功能。

  • 各种浇口热切应用
  • 微型缸/滑块时序干涉应用
  • 微型缸/复合角度滑块的应用
  • 抽芯缸/抽芯结构的应用
  • 强制排气结构应用
  • 二次成型结构应用

自动化遇上智能化, 你的选择是?

自动化制程 模具智能设计

智能化生产的设计理念

模具本身就是最精密的治具,
也是成型生产的源头,是追求智能化的优良切入点。

市面既存的自动化生产(流程繁冗)

市面既存的自动化生产 智能化生产

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