电极的放电间隙大小根据什么来设定,铜电极和石墨电极在这方面有什么不同?
铜电极的放电间隙有粗和精的之分,不知石墨电极的放电间隙应该如何设定?

 
放电加工的原理·在绝缘性加工液(煤油或纯净水等)中,电极和导电性的被加工件慢慢相对接近,当两者之间有电压存在时,由电压放电产生的热作用(5000℃),使被加工材料局部发生溶化和蒸发。
·同时,在靠近放电加工部分的加工液温度上升,发生蒸发,同时产生高压力,便产生了去除工件加工部分溶化和蒸发的金属的情况。这样的加工状态持续进行,就使被加工工件形成了和电极的样子一样的形状。




放电加工的性能评价·放电加工的性能评价项目分为以下几项
①加工速度 ②表面粗糙度 ③电极的消耗率
·电极消耗率是以工件被加工的体积和电极消耗的体积比来定义的。如果电极消耗率大,由于电极损耗快形状变化大,导致被加工面精度达不到。
·电极的材质,放电持续时间,电流稳定性对电极消耗率的影响很大。
·除了放电持续时间长,电流稳定性好使电极消耗率低,另外选用熔点高热传导率大的电极材料消耗也少。所以这是放电用电极使用铜和石墨的原因。

石墨电极的特点1.CNC加工速度快、切削性高、修整容易。
石墨机加工速度快,为铜电极的3~5倍,对于超高(50~90mm),超薄(0.2~0.5mm)的电极,加工时不易变形。

2.快速EDM成形、热膨胀小、损耗低。
由于石墨的导电性比铜好,所以它的放电速度比铜快,为铜的3~5倍。同等体积下,石墨重量为铜的1/5倍,大大减轻EDM的负荷。在高温下,变形极小(同等电气条件下为铜的1/3~1/5),放电损耗为铜的1/4。
3.重量轻、成本低

推荐产品指南

新型精密加工用石墨电极

标准型/自由指定型
EDMGR-□
产品信息
 
  • 抗压,抗弯强度高,可保证较好的电极强度及加工精度,适用于精密加工及超精密加工
  • 更好的切削性,刀具耐磨性好。
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应用广泛的铜电极材料

纯铜/无氧铜
CU-P/CUOF-P
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  • 纯铜
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  • 无氧铜
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