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案例No.0091
案例名称: 加热板组件
筒式加热器
下载CAD数据
在此事例中所使用的米思米型号
MCHK6-80-V100-W200
下载CAD数据
下载CAD数据: 文件格式
关于CAD数据文件格式
希望使用上述可选的3种数据格式以外的格式时，请点击下述米思米零件表中的“至该产品页”。
关于CAD文件名格式
采用以下规则命名。
| 案例库 CAD形状 | 案例库 CAD文件名 | 具体案例 (在案例No91中，单个零件编号为MCHK6-80-V100-W200时) |
|---|---|---|
| 装置总成 | 案例No_CAD形状 | No0091_ASSY |
| 单个零件 | 案例No_CAD形状_米思米型号 | No0091_PARTS_MCHK6-80-V100-W200 |
关于SolidWorks的宏文件
扩展名.swb是SolidWorks用的宏文件。
读入宏文件时，可采用以下步骤。
- 利用工具、执行宏的命令打开扩展名为.swb（Solidworks Visual basic Program）的文件。
- 从文件对话框选择.swb文件。(Solidworks Visual Basic Program)
- 要求指定SolidWorks文件的保存地址时，指定保存地址。
- 自动生成模式。
选型依据
最适用于热板
风险信息
断线、起火
可选的尺寸
■筒式加热器(长度、功率固定型)
| 材质 | 导线覆膜 耐热温度 |
|||
|---|---|---|---|---|
| 主体 | 端子 | 导线 | 导线覆膜 | |
| SUS321 | 铜 ＋镀锡 |
镀镍 | 玻璃纤维编织 | 180℃ |
- *最高使用温度：600℃
- *导线长度：1000(+20/0)
■尺寸选择与电压、功率(加热器外径Ø6)
| 加热器部 外径 |
加热器部长度 | 电压 (V) |
功率 (W) |
功率密度 (W/cm2) |
|---|---|---|---|---|
| φ6 | 30 | 100 | 50 | 17.7 |
| 200 | 50 | 17.7 | ||
| 40 | 100 | 80 | 17.0 | |
| 200 | 80 | 17.0 | ||
| 50 | 100 | 100 | 15.2 | |
| 200 | 100 | 15.2 | ||
| 60 | 100 | 50 | 5.9 | |
| 130 | 15.3 | |||
| 200 | 80 | 9.4 | ||
| 130 | 15.3 | |||
| 80 | 100 | 100 | 8.2 | |
| 200 | 16.3 | |||
| 200 | 120 | 9.8 | ||
| 200 | 16.3 | |||
| 100 | 100 | 120 | 7.5 | |
| 250 | 15.6 | |||
| 200 | 200 | 12.5 | ||
| 250 | 15.6 |
*上述以外的外径请参阅产品页。
选型步骤
■筒式加热器的选型步骤
精度信息
■筒式加热器的精度信息(加热器外径Ø6)
- 外径公差 Ø6 -0.02/-0.08
- 长度公差： ±1.5
*上述以外的精度请参阅产品页。
速度·负载（负载信息）
■筒式加热器的负载信息
功率密度的计算公式：
功率密度(W/cm2) = 功率(W) ÷ [ 加热器外径(cm)×π(3.14)×发热部长度(cm) ]
发热部长度(cm) = [ 加热器部长度(mm) - 15(mm) ]/10 (外径为Ø6时)
*上述以外的发热部长度请参阅产品页。
技术计算
■计算加热器所需的热量
热量的计算公式：
温度传感器
下载CAD数据
在此事例中所使用的米思米型号
MSND1.6-50
下载CAD数据
下载CAD数据: 文件格式
关于CAD数据文件格式
希望使用上述可选的3种数据格式以外的格式时，请点击下述米思米零件表中的“至该产品页”。
关于CAD文件名格式
采用以下规则命名。
| 案例库 CAD形状 | 案例库 CAD文件名 | 具体案例 (在案例No91中，单个零件编号为MCHK6-80-V100-W200时) |
|---|---|---|
| 装置总成 | 案例No_CAD形状 | No0091_ASSY |
| 单个零件 | 案例No_CAD形状_米思米型号 | No0091_PARTS_MCHK6-80-V100-W200 |
关于SolidWorks的宏文件
扩展名.swb是SolidWorks用的宏文件。
读入宏文件时，可采用以下步骤。
- 利用工具、执行宏的命令打开扩展名为.swb（Solidworks Visual basic Program）的文件。
- 从文件对话框选择.swb文件。(Solidworks Visual Basic Program)
- 要求指定SolidWorks文件的保存地址时，指定保存地址。
- 自动生成模式。
选型依据
温度調節
风险信息
断線
构造信息
■温度传感器、热电偶与测温电阻的比较
| K热电偶(J热电偶) | 测温电阻 | |
|---|---|---|
| 优点 | ·热反应性优良 ·耐振动性强 ·测温范围广 |
・测温精度良好 ・可与普通导线连结 |
| 缺点 | ・测温精度稍微逊色于测温电阻 ・延长导线时必须使用补偿导线 |
・价格昂贵 ・抗振性、抗冲击性差 |
| 精度 | (2级(JIS)时) -40℃ - 333℃以下: ±2.5℃ 333℃以上 : ±0.075×t (实际温度) （测温范围请参阅各产品页） |
±0.3℃或±0.5% |
| 构造图 |  |
 |
(构造图为铠装管/保护管形状的产品。)
可选的尺寸
■温度传感器标准型(导线长度固定)
| 类型 | 材质 | 导线覆膜 耐热温度 |
||
|---|---|---|---|---|
| 铠装管 | 套筒 | 导线 | ||
| K热电偶 | SUS316 | SUS304 | 玻璃纤维被覆 | 0-150℃ |
| Pt100Ω元件 | 塑料覆膜 | 0-60℃ | ||
- *套筒耐热温度：80℃
- *导线长度：2000
- *端子：M4用 Y型压接端子
■尺寸选择与各部分的尺寸
| 类型 | 测温范围 | 铠装管 | 套筒 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 外径 | 长度 | 外径 | 长度 | ||
| K热电偶 | 0-600℃ | φ0.5 | 30・50・100・ 150・200・300 |
φ8 | 45 |
| 0-650℃ | φ1 | ||||
| φ1.6 | |||||
| φ2.3 | |||||
| 0-750℃ | φ3.2 | ||||
| 0-800℃ | φ4.8 | ||||
| Pt100Ω元件 | 0-300℃ | φ1.6 | 50・100・150 | ||
| φ2.3 | |||||
| φ3.2 | |||||
选型步骤
■温度传感器标准型的选型步骤
- 1.确定主要的使用条件
- (测温环境、用途、测温范围等)
↓
- 2.预选型号
- (形状、导线/端子、测温体)
↓
- 3.确认详细规格的符合性
- (精度、环境温度、维护性等)
精度信息
■温度传感器的检测精度
| K热电偶 | Pt100Ω元件 |
|---|---|
| JIS 2级 | JIS B级 |
在上述案例设备示意图中，米思米零件表中刊载的产品用蓝色标示（详细介绍的主要零件为深蓝色）。
有预想的工件时用黄色标示。
特点
- 加热工序中使用的热板示例。
- 配置温度传感器，进行一定条件的控制。
设计要点
- 根据所需的热量、用于板(块)的材质以及安装姿态等，选择适当的筒式加热器。
- 根据加热控制的方法和精度选择温度传感器。也有加装了橡皮管的断线保护用产品，在活动部使用时，应适当探讨。
- 若能事先通过测试确认能力则更好。
- 根据情况需要采取安装保护罩等的安全措施。
- 配置温度传感器时，应考虑加热器的过热。
- 使用螺丝固定时，为了防止因热粘而导致螺丝固结，应使用热粘防止剂。
- 考虑到安全性，应在附近粘贴“小心高温”等警告标签。
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